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千万吨级大型选煤厂群机电设备管理浅谈

发布时间: 2015-09-16 浏览次数: 1130

千万吨级大型选煤厂群机电设备管理浅谈

赵会兰

(神华神东煤炭集团  洗选中心,陕西 榆林 719315)

摘要:神东洗选中心13座选煤厂原煤处理量大,设备负荷重,为不影响生产外运只能以机电保生产。本文结合神东煤炭集团7座千万吨级大型选煤厂的机电管理实际,从设备点检、预防性检修、润滑保养、设备保护、运行管理等方面进行了介绍。总体而言,千万吨级选煤厂机电管理的经验在于预防为主、加强保养、完善保护。

关键词:点检;润滑保养;预防性检修;设备保护;设备三率

中图分类号: TD94  文献标识码: A

1 引言

神东煤炭集团拥有选煤厂13座,全部由神东洗选中心进行专业化集中管理。十三座选煤厂分别承担公司所属16个矿井原煤的洗选加工任务。选煤厂总设计规模215Mt/a,13座选煤厂中,处理能力上千万吨的选煤厂共计10座,处理能力合计196Mt/a,占13座选煤厂总处理能力的91.16%。千万吨级选煤厂设备多、设备处理量大、设备负荷高,一旦出现设备故障将严重影响生产任务的完成。为保证设备的可靠性,神东洗选中心各选煤厂的关键设备大部分采用国内外一流设备。但是仅采用进口设备还难以完全确保机电设备不出问题,设备使用的关键仍在于管理。为保证生产运行平稳、降低设备故障率、提前消除设备隐患,神东洗选中心主要从设备点检、预防性检修、润滑保养、设备保护、运行管理等方面采取了措施。

2 设备点检

所谓设备点检,就是通过用人的视、听、嗅、味、触等五种感觉或专业的工具仪器,按照经验所预先设定的点检周期和点检方法,对设备上的规定部位对照设定的点检标准,进行是否存在异常状态的预防性的周密检查过程,以便设备隐患和缺陷能够得到早发现、早预防、早处理、早解决,杜绝隐患扩大化[1-3]。点检制度本身是以预防性维修为基础的,以点检为核心的全员参与的维修制[4,5]。点检制度的最终管理目标是减少设备故障,杜绝隐患扩大,降低设备维修费用,提高检修效率[6,7]。


 


图一 点检管理组织结构

在点检管理上,各厂实行主要领导统一管理、专职点检员组织实施、兼职点检员具体落实的“三级”管理体系。各厂专职点检员为各单位设备管理员,兼职点检员为各车间技术员及岗位工。专职点检员主要负责厂内的具体点位、点检标准、路线等数据和图表制定、整理、分析,并对点检超限设备提出整改和处理意见,兼职点检员负责现场点检数据采集。

在点检的操作上,目前神东洗选中心各厂主要借用仪器设备对设备的振动和温升进行点检,通过对异常点检数据的分析来提前发现问题提前处理,避免隐患扩大而影响生产。例如5KW以下电机振动速度两极越限标准4.2mm/s-7.1 mm/s,15KW-75KW电机振动速度两极越限标准7.1 mm/s-11. 2 mm/s,75KW以上电机振动速度两极越限标准11.2 mm/s -18 mm/s,减速器类设备温升标准为≤35℃,筛机激振器温升标准为≤50℃等等,一旦发现超过越限标准的,便需要厂内及时予以分析、排查、治理,专职点检员根据每天点检操作越限数据的复检和隐患分析,及时掌握设备的劣化趋势,提报隐患报告及预防性检修计划。以神东洗选中心上榆泉选煤厂为例,截止2015年12月共点检427476点,点检超限数据56条检查出了大部分的设备隐患,并对其中36条隐患进行了处理,提前发现了隐患保证了生产的高效。

3 预防性检修

在推行设备点检的基础上,神东洗选中心组织实施预防性检修制度,预防性设备检修计划按时间划分,包括周检修计划与月度检修计划两部分;按工作性质划分,包括内部完成的检修计划、外部委托完成的检修计划;按责任范围划分,包括厂内检修计划、中心级检修计划和公司级检修计划。也就是说,厂内根据所发现的设备隐患情况,根据隐患严重程度、可能造成的影响、变化发展趋势等,向神东洗选中心提报检修计划,由洗选中心、神东公司最终确定何时检修、由谁检修、检修用时等。

在预防性检修的检修实施人方面,厂内检修计划是指各厂职责范围内能够独立完成的,影响生产时间一般不超过4小时的预防性计划检修工作;中心级检修计划是指需中心生产指挥中心统一安排时间、影响生产时间一般在4-8小时之间的预防性计划检修工作;公司级检修计划是指需公司统一安排时间、影响生产时间一般超过8小时的预防性计划检修工作。这里整个公司、洗选中心的检修安排全部纳入全局层面考虑,统一协调、统一组织、统一安排。

各厂安排的设备检修工作,完工后由各厂主管领导或技术主管组织验收,验收符合相关标准规定后方可投入运行;非本厂实施的检修项目,由厂部、施工单位负责人共同验收,验收不合格厂内有权要求施工单位将设备检修完好,直至选煤厂验收符合相关标准规定后方可投入运行。同时对应厂部要做好72小时跟踪运行记录。

预防性检修的开展,改变了以往老的管理模式所存在的事后检修模式,即,在未发生机电事故之前发现所存在的设备隐患,将机电设备隐患控制在可以掌握的范围内,避免了机电设备隐患的扩大,全洗选中心统一协调考虑,进一步保证了生产、外运任务的均衡完成。

4 润滑保养

设备的高效运转离不开润滑保养工作。为了加强设备的润滑保养,充分发挥设备性能,最大限度延长设备的使用寿命和使用质量,减少各种机电事故的发生,与此同时规范管理、操作各级人员的润滑管理和润滑行为,对油脂(包括各种齿轮油、透平油、液压油、汽轮机油、专用油、变压油以及各种润滑脂等)从领用、保管、使用、回收全过程进行有效控制,神东洗选中心进行了全方位的管理工作[7,8]。

为更好地开展设备保养工作,神东洗选中心实施了设备包机到人的制度,即每台设备都有自己的承包人,生产车间承包人负责点检作业,机电车间承包人负责润滑保养和专业化点检作业。机电设备由承包人专人维护保养,保养人员依照矿山机电设备检查维护保养的行业规定,做好设备的清洁润滑保养工作。

为了掌握全中心各选煤厂机电设备润滑现状,神东洗选中心自主开发并投用了设备润滑管理系统,将全中心13座选煤厂所有的机电设备润滑保养点全部全部收入系统,并将其油脂牌号、油脂用量、润滑周期等全部标明,方便了各厂的查询管理,也方便了神东洗选中心从管理的角度全方位掌握设备润换管理状况。润滑管理系统的主要功能包括润滑超时报警、润滑历史记录、报警记录查看、油脂牌号管理、润滑点管理等。

 

                                                                           表1 润滑管理系统设备润滑历史台账





 


图二 保德选煤厂南部区润滑系统报警图(部分)

n 为润滑点位,绿色时为润滑保养正常,红色时为欠保养

神东洗选中心的润滑保养管理还借助油样分析进行,通过油样分析,更加细致的查找是否存在设备磨损、油品变质等情况,进而杜绝事故发生。以上榆泉选煤厂为例,2014年共送检油样4批次共计104个,检查出不符合标准油样15个,全部进行了处理。

5 设备保护

齐全的设备保护是千万吨级大型选煤厂得以实现优质高效的关键所在。神东洗选中心13座选煤厂仅有员工1700名左右,较少的员工完成了比较大的生产任务,其中最主要的原因之一就在于设备保护的完善。

在设备保护的配置方面,神东洗选中心对所有关键设备都有相应的配置标准,例如:

胶带输送机:

1)一类重点运输设备,包括原煤胶带机、上仓胶带机等,配置9种保护,包括失速、撕裂、急停、跑偏、烟雾报警及超温洒水、堵塞、联锁、逆止装置、电动机综合保护。

2)二类运输设备,包括入洗原煤胶带、旁通胶带、转载胶带等,配置8种保护包括失速、撕裂、拉线、跑偏、堵塞、联锁、逆止装置、电动机综合保护。

3)刮板输送机、浅槽应配置的保护有包括失速(断链)、堵塞、联锁、电动机综合保护。

4)筛机应配置的保护包括堵塞、联锁、电动机综合保护。

总体而言,一般转动设备均设有失速保护,例如胶带机机尾滚筒、刮板机机尾链轮、磁选机滚筒转动轴等;所有有来料溜槽和出料溜槽的设备均设有堵塞保护,例如筛机下料溜槽、离心机下料溜槽、胶带机下料溜槽等;所有的电机均设有综合保护,对于电流、电压、温度等都会有保护。

在保护的安装标准方面,神东洗选中心也进行了详细的规定,现以胶带机防撕裂保护为例进行介绍:胶带机的防撕裂保护应保证至少两种,方式为挡板式(L板式)、拉线式。原煤胶带机应每过一个原煤仓安装一组(两道挡板式、一道拉线式);入洗原煤胶带、旁通胶带、转载胶带机凡每个落料点应安装一组防撕裂保护。落料点在10米内有多个的,按照一个落料点算;挡板式防撕裂保护在距落料点5米和10米处各安装一道,拉线式防撕裂保护安装在两道挡板式防撕裂保护的中间。挡板的长度要与带面一致,高度距带面15-30mm。


 


图三 胶带机防撕裂保护示意图

设备保护的完善,进一步保证了设备运行的安全高效,同事也起到了减员增效的目的。

6 运行管理

所有设备隐患前期预防措施采取后,有时不可避免仍会在设备运行中暴露出问题,这就需要做好设备运行管理工作。

具体的,设备运转前要对设备进行全面检查,重点检查上一班汇报问题的处理情况,发现有未处理的问题要及时向车间主任汇报,同时填写记录,如果问题严重,影响设备正常运行,车间主任到现场确认后可拒绝起车。生产中各岗位巡视工要按巡回检查路线定时检查本岗位所有设备,每检查一个周期后,将发现的问题向车间主任汇报一次,同时填写岗位记录。班中如有停车机会,在确保安全措施到位的情况下,应集中精力尽快检查运行中无法检查的环节,发现问题及时汇报并做好记录。停车后,再次全面检查一遍,将当班设备运行情况、安全情况、检修工作完成情况、消防设施、工器具完好情况等,向当班车间主任汇报,向下一班交待清楚,做好记录。每班车间带班主任要将班中发生的问题和需要检修的项目做好记录,及时向调度室和厂部领导汇报。

总体而言,设备运行检查分为班前、班中、班后三部分,班前检查要注意查看设备是否具有开机条件,尽量将问题处理在起车生产前;班中检查主要是与设备点检相结合,对照点检和检查标准,查找机电设备所存在的问题和运行状况,做到心中有数,及时发现及时处理;班后检查主要为检查生产中不具备检查的条件的项目,例如筛篮筛板是不是破损、轴承是否需要开盖、设备内衬是否脱落等。

设备的运行检查属于闭环管理,从发现问题,到处理问题,再到检修设备的验收确认形成一个无漏洞的闭环,这样才能做到所有设备隐患能够得到及时有效的解决。

7 结论

神东洗选中心负责整个神东共计13座选煤厂的管理工作,其中10座选煤厂为千万吨级大型选煤厂。因设备种类多、设备数量多、设备运行负荷高等诸多原因,为确保生产的安全高效,必须以机电保生产,最大限度的做到设备故障率低、设备完好率高、设备自动化程度高。为做好机电设备管理工作,神东洗选中心做了大量的管理工作,在千万吨大型选煤厂群的机电管理方面积累了大量的经验。本文主要从设备点检、预防性检修、润滑保养、设备保护、运行管理等5方面介绍了神东洗选中心在机电管理方面的经验。

参考文献

[1] 邱黎明. 设备点检和机械设备故障诊断[J]. 甘肃科技, 2012, 16: 026.

[2] 李长征. 加强设备点检安全管理[J]. 劳动保护, 2012 (12): 72-73.

[3] 冯晓峰, 刁献军, 姜春安. 设备点检仪在设备点检管理维护使用[J]. 科学与财富, 2012 (2): 10-10.

[4] 张来希. 现代企业设备管理模式研究[J]. 2009 海峡两岸机械科技论坛论文集, 2009.

[5] 张俊杰, 王公海, 张进贤, 等. 黄金行业现代化设备管理工作浅析[J]. 黄金科学技术, 2008, 16(4): 81-85.

[6] 谭绍斌. 空气分离设备特点及管理实践[J]. 冶金动力, 2005, 5: 012.

[7] 吴光. 浅议如何做好设备润滑管理工作[J]. 经营管理者, 2010, 7: 200.

[8] 曹玮. 石油工程企业设备润滑管理的创新性探究[J]. 石油天然气学报, 2014, 36(03X): 405-407.

 

附:

作者简介:赵会兰(1979-),女,汉族,内蒙鄂尔多斯人,工程师,学士学位,现从事选煤机电管理方面的工作。Tel:13947379924,E-mail:82921331@qq.com

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